הליום נמצא בשימוש נרחב בתהליכי ייצור סיבים אופטיים:
כגז נשא בתהליך שיקוע סיבים אופטיים;
להסרת זיהומים שיוריים מגופים נקבוביים (דהידרוגנציה) בתהליך ההתייבשות והסינטר הקדם-פורם;
כגז העברת חום בתהליך שרטוט מהיר של סיבים אופטיים וכו'.
מערכת שחזור ההליום מחולקת בעיקרה לחמש תת-מערכות: איסוף גז, סילוק כלור, דחיסה, חציצה וטיהור, טיהור קריוגני ואספקת גז למוצר.
על מערכת הפליטה של כל תנור סינטר מותקן קולט, אשר אוסף את גז הפסולת ושולח אותו לעמוד שטיפה אלקלי כדי להסיר את רוב הכלור. לאחר מכן הגז השטוף נדחס על ידי מדחס ללחץ התהליך ונכנס למיכל בלחץ גבוה לצורך חציצה. מצננים מקוררים באוויר מסופקים לפני ואחרי המדחס כדי לקרר את הגז ולהבטיח פעולת מדחס תקינה. הגז הדחוס נכנס לדהידרוגנטור, שבו מימן מגיב עם חמצן ליצירת מים באמצעות זרז זרז. לאחר מכן מסירים מים חופשיים במפריד מים, והמים וה-CO2 הנותרים בגז הפליטה מופחתים לפחות מ-1 ppm על ידי מטהר. ההליום המטוהר בתהליך החזיתי נכנס למערכת הטיהור הקריוגנית, אשר מסירה את שאר הזיהומים באמצעות עיקרון של שבר קריוגני, ובסופו של דבר מייצרת הליום בטוהר גבוה העומד בתקני GB. גז ההליום בעל הטוהר הגבוה במיכל אחסון המוצר מועבר לנקודת צריכת הגז של הלקוח באמצעות מסנן גז בטוהר גבוה, שסתום הפחתת לחץ גז בטוהר גבוה, מד זרימת מסה, שסתום סימון וצינור.
-טכנולוגיית שחזור מתקדמת עם יעילות טיהור של לא פחות מ-95 אחוז ושיעור התאוששות כולל של לא פחות מ-70 אחוז; הליום משוחזר עומד בסטנדרטים הלאומיים של הליום טוהר גבוה;
- רמה גבוהה של שילוב ציוד וטביעת רגל קטנה;
- מחזור החזר קצר על השקעה, עוזר לארגונים להפחית משמעותית את עלויות הייצור;
- ידידותית לסביבה, הפחתת צריכת משאבים לא מתחדשים לפיתוח בר קיימא.