מערכות התאוששות הליום
הליום נמצא בשימוש נרחב בתהליכי ייצור סיבים אופטיים:
כגז נשא בתהליך התצהיר הקדם -סיביות של סיבים אופטיים;
להסיר זיהומים שיוריים מגופים נקבוביים (התייבשות) בתהליך ההתייבשות והסינון הקדמי;
כגז העברת חום בתהליך הרישום המהיר של סיבים אופטיים וכו '.
מערכת התאוששות ההליום מחולקת בעיקר לחמש מערכות משנה: איסוף גז, הסרת כלור, דחיסה, חיץ וטיהור, טיהור קריוגני ואספקת גז מוצר.
אספן מותקן במערכת הפליטה של כל תנור סינון, האוסף את גז הפסולת ושולח אותו לעמוד שטיפה אלקלי כדי להסיר את מרבית הכלור. לאחר מכן הדחוס הדחוס על ידי המדחס ללחץ התהליך ונכנס למיכל בלחץ גבוה למאגר. מקררים מקוררים באוויר ניתנים לפני ואחרי המדחס לקירור הגז ולהבטיח פעולת מדחס רגילה. הגז הדחוס נכנס לדה -מימן, שם מימן מגיב עם חמצן ליצירת מים באמצעות קטליזה של זרז. לאחר מכן מוסרים מים חופשיים במפריד מים, והמים הנותרים ו- CO2 בגז הפליטה מופחתים לפחות מ- 1 עמודים לדקה על ידי מטהר. ההליום שמטוהר על ידי תהליך הקדמי נכנס למערכת הטיהור הקריוגנית, המסלקת את שאר הזיהומים באמצעות העיקרון של שבר קריוגני, ובסופו של דבר מייצרת הליום בעל טוהר גבוה העומד בתקני GB. גז ההליום המוסמך בעל טוהר גבוה במיכל האחסון של המוצר מועבר לנקודת צריכת הגז של הלקוח באמצעות פילטר גז טוהר גבוה, שסתום הפחתת לחץ גז גבוה, מד זרימת מסה, שסתום בדיקה וצינור.
טכנולוגיית התאוששות מתקדמת עם יעילות הטיהור של לא פחות מ- 95 אחוז ושיעור ההתאוששות הכולל של לא פחות מ- 70 אחוזים; הליום שהתאושש עומד בתקני הליום הלאומיים לטוניון גבוה;
- מידה גבוהה של שילוב ציוד וטביעת רגל קטנה;
- תשואה קצרה על מחזור ההשקעה, ומסייעת לארגונים להפחית משמעותית את עלויות הייצור;
- ידידותי לסביבה, ומפחיתים את הצריכה של משאבים שאינם מתחדשים לפיתוח בר-קיימא.
