מערכות שחזור הליום
הליום נמצא בשימוש נרחב בתהליכי ייצור סיבים אופטיים:
כגז נשא בתהליך שקיעת קדם-פורם של סיבים אופטיים;
להסרת זיהומים שיוריים מגופים נקבוביים (דה-הידרוגנציה) בתהליך ההתייבשות והסינטור של הפרפורמה;
כגז להעברת חום בתהליך משיכה במהירות גבוהה של סיבים אופטיים וכו'.
מערכת שחזור הליום מחולקת בעיקר לחמש תת-מערכות: איסוף גז, סילוק כלור, דחיסה, חציצה וטיהור, טיהור קריוגני ואספקת גז תוצר.
על מערכת הפליטה של כל תנור סינטור מותקן קולט, אשר אוסף את גז הפליטה ושולח אותו לעמוד שטיפה אלקלית כדי להסיר את רוב הכלור. לאחר מכן, הגז השטוף נדחס על ידי מדחס ללחץ התהליך ונכנס למיכל בלחץ גבוה לצורך חציצה. מקררים מקוררי אוויר מסופקים לפני ואחרי המדחס כדי לקרר את הגז ולהבטיח פעולה תקינה של המדחס. הגז הדחוס נכנס למייבש, שם מימן מגיב עם חמצן ליצירת מים באמצעות קטליזה של הזרז. לאחר מכן, מים חופשיים מוסרים במפריד מים, והמים וה-CO2 הנותרים בגז הפליטה מופחתים לפחות מ-1 ppm על ידי מטהר. ההליום המטוהר בתהליך הקדמי נכנס למערכת טיהור קריוגנית, אשר מסירה את הזיהומים הנותרים באמצעות עקרון השבר הקריוגני, ובסופו של דבר מייצרת הליום טוהר גבוה העומד בתקני GB. גז ההליום הטוהר הגבוה המוסמך במיכל אחסון המוצר מועבר לנקודת צריכת הגז של הלקוח דרך מסנן גז טוהר גבוה, שסתום הפחתת לחץ גז טוהר גבוה, מד זרימת מסה, שסתום אל-חזור וצינור.
-טכנולוגיית התאוששות מתקדמת עם יעילות טיהור של לא פחות מ-95 אחוזים ושיעור התאוששות כולל של לא פחות מ-70 אחוזים; הליום המופק עומד בתקני הליום טוהר גבוה לאומיים;
- רמה גבוהה של שילוב ציוד וטביעת רגל קטנה;
- מחזור החזר השקעה קצר, המסייע לארגונים להפחית משמעותית את עלויות הייצור;
- ידידותי לסביבה, מפחית את צריכת המשאבים שאינם מתחדשים לפיתוח בר-קיימא.
